在生产CJ9.7tex产品时，条干、强力等质量指标均达到用户要求，但在打算工序出现整经断头超标。用户要求百根万米整经断头数在0.6根一下，但我公司整经断头数在1.8根以上，大幅度超标，严格影响后工序生产效率。CJ9.7tex产品的配棉中含30%长绒棉，细绒棉等级为2.5级，长绒棉为137新疆棉，两种成分单独生产，在精梳打算工序混合，保持肯定混合比例。具体成纱指标如下：条干CV12.3%，千米细 ...

　　公定重量检验。简称公量检验，这里着重讲成包皮棉的公量检验。公量检验按照以下顺序：先算出净重，再计算按标准含杂率折算后的重量，即标准上称之为准重，后用准重按公定回潮率折算得到公定重量。　　公量检验以批为单位，计算顺序如下：　　（1）计算净重。净重=毛重—包装物重　　（2）计算准重。准重=净重×（100—实际含杂率）/（100—标准含杂率）　　（3）计算公定重量。公定重量=准重×（100+标准回潮 ...

　　细纱弱捻是指捻低于正常值，细纱断头后纱的强力不足，接头困难，状类短片段纱处于小捻度状态，俗称弱捻。　　1分类　　1.1一处性：牵伸不匀产生的粗细节，在加捻过程中，捻度向细节处集中，粗节处捻度小，强力低，或细节过长，形成片段性捻系数低，强力低。粗纱原因产生的长细节，在成纱过程中形成加捻不足，强力低。　　1.2整单锭：单锭锭子故障，整支纱比正常纱粗，该类纱可能会伴随擦钢领。　　1.3整台：工艺出错 ...

　　一、棉结的成因分折　　1、纺纱整理过程　　2、回花　　3、短绒　　一、纺纱过程棉结的变化规律　　清花至粗纱为纤维棉结　　1、清花增长　　2、梳棉降低　　3、并条、粗纱增长　　细纱为成纱棉结　　4、络筒后棉结增长　　三、操纵棉结的主要措施　　开清棉部分　　1、抓好回花使用质量操纵　　2、做好精细抓棉，实现勤抓、少抓，将棉块抓小，以利下工序分梳　　3、降低打手速度，减轻打击强度，减少纤维断裂、损伤 ...

　　特种印花：技术进一步开发和完善，有发泡站体印花、金银粉印花、珠完印花、闪烁印花、仿烂花印花、反完涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。　　仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采纳非常的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效过的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色 ...

　　一．锦纶本色棉布　　1 定型温度：160℃—180℃，速度：20M—25M/分　　2 定型温度高低对颜色变化很大，非常是紫色，粉兰等，所以要留意定后办和定前办颜色是否相同。　　3 锦纶布料的厚薄缩水率也大小不同。　　4 锦纶布料定型很简单勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，要马上停机，检查机头机尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。（如丝袜布，网布）　　二．涤纶本色棉布定型　　1 定型温度：170 ...

　　印染助剂的定义　　面料、印染工业包含棉、毛、丝、麻等天然纤维及合成纤维从原材料到产品的一系列整理工序。在这一系列整理工序中，主要涉及上浆、退浆、煮练、漂白、上色、清洗、加油、后整理、印花、浸渍、软化、脱胶、给湿等操作过程。为了使各过程顺利进行，提高面料品的各项性能，需要使用各种不同的化学品。在布料印染整理过程中，用以提高操作效率、简化工艺流程、改善印染效果、提高面料品质量、并给予布料品优异性能 ...

　　由于纺纱线上存在粗细节、捻度不匀等问题，会造成纺纱线上存在一些强力较小的片段而形成细纱断头隐患，称之为“纺纱线强力弱环”。纺纱线强力弱环的存在是制约细纱机提速的关键因素之一。　　纺纱线上之所以出现强力弱环，主要是因为纺纱线上存在细节和片段性弱捻。大量的试验资料表明，纺纱线上的强力弱环在纺纱线上的表现形式主要有如下几种。　　短细节强力弱环　　由于纺纱线上的短细节截面内的纤维根数较少，能够承受的张 ...

　　影响纺纱线强、伸度的因素主要是组成纺纱线的纤维性质和纺纱线结构两个方面，其中混纺化纤织物纱的强、伸度还和混纺化纤织物纤维的性质差异和混纺化纤织物比紧密相关，温、湿度和强力测试条件等外因对纺纱线强、伸度的影响基本上和纤维相同。　　1、纤维性质　　纤维的长度、线密度：　　纤维长度较长，纤维较细时，成纱中纤维间的摩擦阻力较大，不易滑脱，所以成纱强度较高。　　当纤维长度整齐度较好，纤维细而均匀时，成纱 ...

　　产生纺纱线丝完不匀及丝完花的原因主要有以下几个方面：　　①丝完纺纱线煮练不匀、不透、脱脂不良、练后水洗不净、毛细管效应不均匀、煮练后堆置时间过长、末按煮纱锅次顺序进行丝完等。　　②丝完前纱坯含水不匀，局部过潮或过干，脱水后纱坯堆放时间过长，表面受日晒或者局部风干。　　③纺纱线上机禾理清、摊平，有脱框、断头、大小扎绞、套纱重叠等现象。　　④丝完机辊筒运转不平，橡皮压辊凹凸不平或主轴弯曲，两只辊筒 ...