(一)原棉含杂率 　　棉花标准含杂率，皮辊棉为3.0％。锯齿棉为2.5％。原棉含杂率，通常采用原棉杂质分析机检验计算。它是取一定重量的试样拣出粗大杂质后喂入该机，经刺辊锯齿分梳松散后在机械和气流的作用下，使纤维和杂质分离，称取杂质质量计算而得原棉含杂率。计算公式为： 　　式中：Z——含杂率； 　　F——机拣杂质质量，g； 　　C——手拣粗大杂质质量，g； 　　S——试样质量，g。 　　(二) ...

　　对单纱而言，加捻使纱线中纤维滑移的可能性减小、纤维伸长变形增加，表现为纱线断裂伸长率的下降。但随着捻系数的增加，纤维在纱中的倾斜程度增加，受拉伸时有使纤维倾斜程度减小、纱线变细的趋势，从而使纱线断裂伸长率增加。总的来说，在一般采用的捻系数范围内，有利因素大于不利因素，所以随着捻系数的增加，单纱的断裂伸长率增加。 　　对同向加捻的股线，捻系数对纱线断裂伸长的影响同单纱。对异向加捻的股线，当捻系数 ...

　　对短纤维纱而言，加捻直接的作用是为了获得强力，但并不是加捻程度越大，纱线的强力就越大，原因是加捻既存在有利于纱线强力提高的因素，又存在不利于纱线强力的因素。 　　1．有利因素 　　(1)捻系数增加，纤维对纱铀的向心压力加大，纤维间的摩擦阻力增加，纱线由于纤维间滑脱而断裂的可能性减少。 　　(2)加捻使纱线在长度方向的强力不均匀性降低。 　　纱线在拉伸外力作用下，断裂总是发生在纱线强力小处，纱线 ...

　　若把纱线截面看作是圆形，则处在不同半径处的纤维与纱线轴向的夹角是不同的，为了表示这种情况，引进捻幅这一指标。捻幅是指纱条截面上的一点在单位长度内转过的弧长，如图2—22(a)所示，原来平行于纱轴的AB倾斜成A’B，当L为单位长度时，则弧长AA’为A点的捻幅。如用PA表示A点的捻幅，β为∠ABA’为A’B与纱轴的夹角，则： 　　所以捻幅实际上是这 ...

　　如果纤维须条的一端被控持住，另一端绕自身轴线回转，即可形成纱线，这一过程，称为加捻。对短纤维纱来说，加捻是纱线获得强力及其他特性的必要手段。对长丝纱和服线来说，加捻可形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。加捻还可形成变形丝及花式线。加捻的多少及加捻方向不仅影响织物的手感和外观，还影响织物的内在质量。 　　表示纱线加捻程度的指标有捻度、捻回角、捻幅和捻系数。表示加捻方向的指标是捻向。 　　(一 ...

　　捻向是指纱线的加捻方向。它是根据加捻后纤维或单纱在纱线中的倾斜方向来描述的。纤维或单纱在纱线中由左下往右上倾斜方向的，称为Z捻向(又称反手捻)，因这种倾斜方向与字母Z字倾斜方向一致：同理,纤维或单纱在纱线中由右下往左上倾斜的，称为S捻向(又称顺手捻)，如图2—12所示。一般单纱为Z捻向，股线为S捻向。 　　股线由于经过了多次加捻，其捻向表示按先后加捻为序依次以z、s来表示。例如，zsz表示单纱 ...

　　加捻后，由于纤维倾斜，使纱的长度缩短，产生捻缩。捻缩的大小通常用捻缩率来表示。它是指加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率。计算式为： 　　式中：μ——纱线的捻缩率； 　　L0——加捻前的纱线长度； 　　L——加捻后的纱线长度。 　　单纱的捻缩率，一般是直接在细纱机上测定。以细纱机前罗拉吐出的须条长度(未加捻的纱长)为L0，对应的管纱上(加捻后的)的长度为L。股线的捻缩率可在捻度仪上测试 ...

　　纱线捻度的测试方法有两种，即直接解(退)捻法和张力法。张力法又称解(退)捻一加捻法。捻度测试仪(图2—14)目前有三种形式：平面恒张力型[图2—14(a)]，直立型[图2—14(b)]，手动型[图2—14(c)](用于粗纱)。 　　(一)直接解(退)捻法 　　将试样在一定的张力下夹持在纱线捻度仪的左右纱夹中。让其中一个纱夹回转，回转方向与纱线原来的捻向相反。当纱线上的捻回退完时，使纱夹停止回转 ...

　　1．纤维长度 长纤维易向内转移。因为长纤维易同时被加捻三角区两端握持住，纤维在纱中受到的力Tf较大，向心压力也较大，所以易向内转移。而短的纤维则相反，它不易被加捻三角区的两端握持住，纤维在纱中受到的力Tf较小，向心压力也较小，所以易分布在纱的外层。 　　2．纤维细度 细纤维易向内转移。因为细纤维抗弯刚度小，容易弯曲而产生较大的变形，从而使纤维受力较大，向心压力大，同时细纤维截面积较小，向内转移 ...

　　1．内外转移 当须条从细纱机前罗拉握持处吐出，便受到纺纱张力及加捻作用，使原来与须条平行的纤维倾斜，纱条由粗变细。把罗拉吐出处到成纱的过渡区域称为加捻三角区，如图2—15所示。图中Ty为纺纱张力，β为纤维与纱轴的夹角，Tf为纤维由于纺纱张力而受到的力，Tt为Tf沿着纱芯方向的分力，称为向心力。从图2—15中可以得出： 　　从上述可分析出，随着纤维在纱中所处半径的增大，向心力Tt也增大，即处 ...