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天丝的染色性能以及色差色挡等疵品的防治

  Tencel纤维织物的主要质量问题是绒毛不匀、颜色差异、色挡、棉结、色斑、折痕等,主要的影响原因是纤维的原纤化和湿膨胀性和纤维上色性的变异。应以强化学纤维维原纤化的操纵和利用,选择合适的面料染整工艺、设备和染料,在后整理中预防皱折、减少摩擦、挤压和损伤等方面改进。
  Tencel纤维具有天然纤维的吸湿性,涤纶纤维的干湿高强力,粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感。制成产品服用性能良好、尺寸稳定。由它整理的内衣、衬衫、裙裤、休闲服、牛仔服、高档针织物工作装以及产业用品深受消费者青眯,产品已风靡全球,我国已引进技术大量生产,并有进一步取代粘胶纤维的趋势。然而目前产品质量问题不少,总体水平不高,其中较突出的是完洁织物泛白性颜色差异、色挡、棉粒类疵品较多;桃皮绒磨毛类织物出现绒毛不均匀;混纺化纤织物交错单色类织物颜色差异较普遍;粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严峻。这些疵品和Tencel纤维某些特性有关。
  1 Tencel纤维特性和产品疵点的分析
  1.1 纤维表面的原纤化
  Tencel纤维具有高结晶度,纤维截面均一,但原纤间结合较弱且没有弹性,如受机械摩擦,纤维外层会发生断裂,形成长度约1~4微米的毛茸,非常在湿态情况下,更易产生,严峻时还会缠结成棉粒。
  原纤化具有双重效应。不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀,导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等。
  原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观,成为桃皮绒磨毛风格的织物,也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。利用原纤化的特性,还可制成非织造过滤材料和特种纸张。由此可见,对原纤化问题,必须人为地加以操纵和利用。
  1.2 纤维的湿膨胀性
  Tencel纤维具有高膨胀性,在水中膨胀达40%。由此给予织物优良的悬垂性和流畅的动感,但会使织物在湿态下发硬,非常是单位面积重量较大的中厚型织物。从而使织物在染整和工作装整理中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点,而且这类疵点具有较强“记忆性”,都会持久地保存下来。
  1.3 纤维的上色性
  Tencel纤维遇水后膨胀较大,染料及助剂简单进入纤维内部,故初染率相当高,易造成前后及左右颜色差异,在染料的选择上应选取初染率高的品种,采纳多次加盐、多次加碱的方式操纵颜色差异。它的得色率比一般天然纤维大;其混纺化纤织物、交错物同色上色时难度较大,必须考虑色相的严格操纵。
  上色会对原纤化产生影响,因此操纵配料及染液的休闲至关重要。原纤化可通过上色工艺进行操纵。由于表面原纤化的存在,可染性可能表面较低。
  Tencel纤维和羊毛交错采纳二步法上色时,两种纤维有相互沾色问题。它和羊毛混纺化纤织物纱用活性染料和弱酸性染料绞纱上色时,混纺化纤织物纱强力会显著下降,影响织造正常。
  2 纤维原纤化的操纵和利用
  2.1 Tencel纤维的选择
  Tencel纤维现有二种型号:G—100型为标准型,简单产生原纤化。A—100型不易产生原纤化,但强力略低10%左右,较适用一般染整工艺,非常适用于针织物物,但它不能产生桃皮绒磨毛风格。Lyecell的长丝纤维Newcell据介绍不会产生原纤化,可用于和其他纤维交错。
  2.2 纺纱线和织物结构对原纤化的影响
  纺纱线捻度偏高和结构紧密的织物,短纤维末端可以较牢固地结合在织物中,以后在湿处理过程中,原纤化和起球的倾向较小。一般环锭纱捻系数可加大至350~370,采纳转杯纱毛羽本身较少。
  2.3 纺纱工艺对原纤化的影响
  化学纤维一般等长,短纤维率很低,成纱毛羽比纯棉少得多,但如果纺纱工艺不当,会造成短纤维率和毛羽大量增加;这是织物或工作装染整整理原纤化的潜在危机。纤维在纺纱时的断裂、损伤、非常是细旦纤维简单发生,它是造成短纤维率、毛羽增加的根本原因。
  2.4 染整工艺对原纤化的影响
  2.4.1 染整工艺流程对原纤化的影响
  Tencel纤维织物常见染整工艺流程如下:
  其中1.适用于一般完洁织物,它可以不经初级原纤化和次级原纤化。2.适用于桃皮绒磨毛类织物,一般需先进行初级原纤化,使纺纱线内部长短不一的短纤维末端完量释放出来,然后经酶处理去除原纤,再经上色后进行次级原纤化,以获得茸毛均匀整齐的桃皮绒磨毛风格。
  2.4.2 上色前处理原纤化的操纵
  烧毛是去除原纤化的基础,烧毛后有时会引起织物中心起皱,则可将烧毛移到退浆后进行。
  在初级原纤化前可增加烧碱丝完处理,以改善织物的完泽和上色性能,也可降低纤维原纤化影响和绳状上色时产生折痕的可能性,但Tencel纤维耐碱性较差,宜用低碱冷堆处理。
  原纤化一般经上色机械的揉搓、摩擦,在湿态条件下实现,桃皮绒磨毛类织物也可在上色前或后,采纳机械磨绒机或金钢砂机磨绒的方法而获得原纤化。
  去除原纤一般都经酶处理工序解决,应选用效果较好的酶制剂。100%Tencel织物宜用酸性酶;Tencel和棉、麻混纺化纤织物织物宜用中性酶,并都需合理设定工艺参数,做到去除原纤充分,织物强力下降较小。
  2.4.3 上色设备和原纤化
  Tencel纤维织物上色方法较多,采纳平幅上色设备(卷染机、冷轧堆、轧染等)一般不易产生原纤化和皱印,适用一般完洁织物。绳状上色设备(气流上色机、溢流上色机等)易于产生原纤化,较适用桃皮绒磨毛类织物。国外普遍推举气流上色机,它能使织物经受较充分的磨擦,不断变换接触面;添加平滑剂后,也可预防折痕的产生,还可连续进行织物初级原纤化、酶处理、上色等功能,如配用后后整理烘干、抛松机可减少后整理原纤化倾向,使产品柔软饱满。
  2.4.4 染料选择和原纤化
  Tencel纤维织物可使用直接、活性、纳夫妥等染料,但用得多的是活性染料,若选用能和纤维分子链形成交联的双或三活性基染料,可以减少或预防上色中原纤化的影响;相反的如要产生桃皮绒磨毛风格的产品,则应选用单活性基染料。
  2.4.5 树脂后整理对原纤化的影响
  树脂后整理是上色后处理的主要工序。它可降低Tencel纤维的溶膨性及抗皱免烫效果;也能使织物湿态硬度降低,幸免以后原纤化倾向。但树脂用量不能太高,否则会形成纤维脆化点,产生新的原纤化现象,对桃皮绒磨毛持久保持也是不利的。借助于加入氨基有机硅等柔软剂,可降低原纤化脆性,改善织物表面性质,弥补树脂后整理引起织物强力的降低。
  3 Tencel纤维的颜色差异操纵
  Tencel纤维混纺化纤织物、交错产品的颜色差异问题较突出。同色上色必须做到双组分纤维上色一致,色完、染色坚牢度一致。为此要对使用染料进行细致的筛选,测定两种纤维的颜色差异值,对同色性较好的各只染料的颜色差异要操纵平均值。采纳二溶法上色时,要加入防染剂预防沾色。有的工厂采纳散纤维分别上色,可减短上色作用时间同时解决两类纤维上色环境的相互影响的矛盾,并可满足产品色相的丰富全方位,总之需要采纳高的测配色和上色技术和严格的治理措施,才能保证色性的一致性。
  4 织造、染整和工作装整理中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治
  前已阐明,由于Tencel纤维的湿膨胀性、促使布身发硬,经摩擦、加压和折叠等作用,极易产生折痕、擦伤、色斑等疵点,特别如牛仔布等粗厚织物。这类疵点在以后整理中不易发觉,但经洗水后非常明显,不易去除,因此必须强调预防为主。
  4.1 减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点
  (1)改善织物的湿膨胀性可采纳Tencel纤维和水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺化纤织物、交错,并适当减少织物经纬纱密度。
  (2)本色棉布完量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点,预防织物局部性发硬和损伤。
  (3)完量采纳卷筒包装,不用摺幅包装,不用绳束捆绑,减少压痕和折痕。
  (4)减少对本色棉布、成品布、工作装人为的各种物理性压力和摩擦,完力预防织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等。
  (5)为预防染整整理中产生折皱和擦,伤应添加少量平滑剂、柔软剂。
  (6)采纳滚筒直径较大、转速较低的染整、清洗设备,使织物能自由休闲,减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。
  4.2 工作装整理中预防产生此类疵点的主要措施
  (1)开剪时用剪刀不用小刀;
  (2)拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸;
  (3)成衣储存或半制品转运时完量平放或悬挂,幸免造成摺痕;
  (4)缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当,推前不要拉;采纳园头针,不用尖头针;车针磨损要及时调换。缝线密度要操纵、预防缝口起皱。不要在门襟使用衬里。缝线要剪断,不要拉断。
  (5)成衣水洗时用热水、加平滑剂,并操纵数量不能超过容量的80%,同时操纵好温度和时间。
  (6)推举“免烫树脂后整理”,幸免熨烫时产生折痕疵点。
  5 结 语
  (1)Tencel纤维产品是环保产品,符合时代进展潮流,由于它优良性能,必将在世界范围流行,目前虽然售价较高,但随着产量增加,工艺完善和改进,价格必定下降,估计今后将全部或大部取代污染严峻、性能不如Tencel的粘胶纤维。
  (2)Tencel纤维的原纤化问题是染整整理的关键。为了幸免原纤化或者利用原纤化生产桃皮绒磨毛类织物,必须选用合适的染整工艺、设备、染料和纤维品种。
  (3)染整工艺要依据织物原材料结构(Tencel纤维纯纺、混纺化纤织物、交错),织物组织结构(密度、每平方米重量)、织物类别(机织物、针织物物、桃皮绒磨毛类织物等)正确选定。
  (4)Tencel工作装整理的关键是预防折痕、擦伤、色斑等疵点产生,为此必须幸免织物折叠、摩擦、挤压和损伤。
  (5)鉴于Tencel纤维染整整理的非常要求,建议采纳封闭式生产和专人治理的模式。

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